Ekipmanlar, yenilikçi bir süreç olan yeni kot yıkama teknikleriyle güncelleniyor.
Tekstil boyama sanayi atık sularının kontrol ve yönetimini güçlendirmek amacıyla, Çin 1 Ocak 2013'ten itibaren GB 4287-2012 "Tekstil Sanayi Atık Suyu Kirletici Deşarj Standartları"nı uygulamaya koydu; bu yeni standart, boyama suyu kirletici emisyonları için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu. Kasım 2013'te Çevre Koruma Bakanlığı, "Çevre Uyumluluğu ve Boyama İşletmeleri İçin Kılavuz"u yayınlayarak, yeni, reform ve genişleme aşamasındaki tekstil işletmelerinin yanı sıra inşaat projelerinin günlük yönetiminden tüm sürece kadar tüm süreçleri kapsayan bir rehber niteliği taşıdı ve ülke genelinde baskı ve boyama şirketlerinin çevre yönetimi ve kirlilik önleme standartlarını belirledi. Sosyal düzeyde ise, Alman belgeseli "Kot Fiyatı" ve çevre örgütlerinin sık sık gündeme getirdiği baskı ve boyama sanayi kirlilik olayları, kamuoyunun dikkatini daha da çekecek. Ayrıca, tekstil kimyasallarının uluslararası ticaretine getirilen teknik engeller ve tehlikeli kimyasalların kısıtlanması daha da sıkılaştırılacak, bu da baskı sektöründe zorunlu bir iyileştirme etkisi yaratacaktır.
Kot kumaş yıkama, denim giyim üretiminde önemli bir süreçtir. Şu anda, ana akım kot yıkama ekipmanı hala geleneksel yatay tamburlu yıkama makineleridir; bu makineler düşük otomasyon derecesine, yüksek su tüketimine, buhar kapasitesine, çok sayıda üretim sürecine, yüksek iş gücü yoğunluğuna ve düşük verimliliğe sahiptir. Yıkama işleminde, günümüzde birçok kot pantolon hala taş yıkama, kum yıkama, durulama ve kimyasal yıkama gibi yöntemleri ana araç olarak kullanmaktadır. Bu geleneksel yıkama süreci yüksek enerji tüketimi, ciddi kirlilik, atık su emisyonu ve çevre dostu olmayan ürünlere yol açmaktadır. Denim giyim üretim sürecinde atık su deşarjını etkin bir şekilde kontrol etmek ve azaltmak, sektörün karşı karşıya olduğu önemli bir sorun olmakla birlikte, denim işleme işletmelerinin gelişimi ve yükseltilmesi için de potansiyel, zorluk ve fırsatları barındırmaktadır. Gelişmiş teknoloji, mevcut basınçlı yıkama denimini etkili bir şekilde temizlemenin bir parçasıdır. Bu makale, denim yıkama temiz üretimi için teknik referans sağlamak amacıyla ozon yıkama denim ve lazer teknolojisi ve ekipmanına odaklanmaktadır.
1. Ozon Yıkama Teknolojisi
Ozon teknolojisi, su ve kimyasal tüketiminin azaltılması, işlem süresinin ve sürecinin kısaltılması, temizlik ve çevre koruma gibi kot giyim işleme uygulamalarında birçok avantaja sahiptir. Ozonlu yıkama makinesi, ozon jeneratörü ile giysi yıkama işlemine ozon uygulayarak ozonla renksiz ağartma etkisi yaratabilir. Bu tür ekipmanlar esas olarak kot vintage işlemede kullanılır. Ozon üretim miktarını ayarlayarak farklı derecelerde işlem etkisi elde edilebilir. Kimyasal madde kullanılmadığı için ozonlu yıkama makinesi çok miktarda su tasarrufu sağlar ve bu nedenle çevre koruma gereksinimlerine uygundur. Ayrıca, ozon terbiye teknikleri, farklı kot giyim stillerinin işlenmesi ve üretimi için yeni ve benzersiz kot pantolonlar elde edilmesini sağlar; kot kumaş, görsel ve işlevsel olarak sadece sert kovboy tarzını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda rahat ve yumuşak bir his de sunar.
Ozon yıkama sonrası kot kumaşının görünümü
Şu anda piyasada nispeten olgunlaşmış ozonlu yıkama makinesi üreticileri arasında LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems vb. bulunmaktadır. Çeşitli ozonlu yıkama ekipmanları aynı prensibe dayanmaktadır ve su, elektrik ve kimyasal madde tasarrufu açısından müthiş avantajlar sunmaktadır.
Ozon, tüm boyaların rengini açma konusunda üstün yeteneğe sahip, güçlü bir oksitleyici gazdır; ozon, bu boyaların yardımcı krom gruplarına zarar vererek renk açma işlemini gerçekleştirir. Ozon jeneratör sisteminin temel teknolojisi ve ekipmanı deşarjdır ve bu da ekipmanın verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. LST ozon jeneratörü, mikro aralıklı dielektrik bariyer deşarj tasarımı kullanarak, yalnızca operasyon verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda sistemin sürekli çalışması için güvenliğini ve güvenilirliğini de artırır.
Modern ozon jeneratörlerinin verimliliği, geleneksel ürünlere kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiş olsa da, ozon üretimi için kullanılan elektrik enerjisinin yaklaşık %90'ı ısıya dönüşmemektedir. Bu ısının etkili bir şekilde dağıtılmaması durumunda, ozon jeneratörünün deşarj aralığı sıcaklığı, tasarlanan çalışma sıcaklığının bile üzerine çıkmaya devam edecektir. Yüksek sıcaklık, ozon üretimine elverişli değildir, aksine ozonun parçalanmasını destekleyerek ozon üretiminin ve konsantrasyonunun azalmasına yol açar. LST çevrimli soğutma suyu ünitesi tasarımında, soğutma suyu sıcaklığı sistem tasarım sıcaklığını aştığında veya su yetersizliği durumunda sistem otomatik olarak alarm sinyali gönderir.
LST ozon ekipmanı, işlem etkisinin tutarlılığını sağlamak için her işlem adımının otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir. Ozon işleminden sonra, termal katalitik eliminasyon ile ozon güvenli ve hızlı bir şekilde oksijene dönüştürülür; ozon eliminasyonundan sonra, kapı contası açılmadan önce makine temizlenir. Makine tamamen sızdırmazdır, gaz sızıntısını önlemek için özel contalar kullanılmıştır ve güvenlik amacıyla pnömatik emniyet valfleri ile donatılmıştır. LST ozon, giysilerin doğrudan makine üzerinde işlenmesini sağlar, aynı zamanda manuel işleme gerek kalmadan zaman tasarrufu sağlar ve özellikle operatörün giysilerle doğrudan temasını önleyerek kazara yaralanmaların oluşmasını etkili bir şekilde engeller. Makineler yüksek esneklikte üretim yapar. İki çamaşır makinesine bağlı bir ozon jeneratörü ve bir ozon eliminatörü, ekipman yatırım maliyetlerini düşürebilir. İki çamaşır makinesine dönüşümlü olarak ozon sağlayan bir ozon jeneratörü, üretimi de artırabilir. Tüm süreç, LST'nin özel yazılımı tarafından kontrol edilir.
2. Lazer yıkama tekniği
Lazer teknolojisinin kot kumaşların yıkanması, gravür ve görsel grafik inovasyonunda uygulanması, modern dijital teknoloji, lazer teknolojisi ve sanatsal tasarımın kot kumaş terbiye performansıyla birleşmesidir. Lazer gravür teknolojisi, kot kumaşlarda görsel inovasyon sağlayarak kumaş çeşitliliğini zenginleştirir, kumaş kalitesini, katma değerini ve kişiselleştirme derecesini artırır. Bu, üst düzey kot kumaş ve kot giyim terbiye işlemlerinde yeni bir atılımdır.
